智能一體化蒸餾儀的主要特征：

1、自動偵測蒸餾終點功能，自動停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動化程度高；

2、密閉式冷卻水自動降溫及循環(huán)回流裝置，無需外接自來水冷卻，節(jié)能降耗；

3、采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套，更節(jié)能，防水效果好耐酸堿腐蝕；

4、一次可做6組樣品，可單孔單控溫；

5、大液晶顯示加熱溫度、加熱時間；

6、自動停止加熱功能，可任意設(shè)置工作時間；

7、具有防倒吸功能。（做氰化、二氧化硫時餾出液出口插到吸收液面以下，容易倒吸）

Ｎ０ 為循環(huán)基數(shù)，不同材料及不同的材料特性有不同的 Ｎ０ 值。鋼的硬度 （強(qiáng)度）愈高，Ｎ０ 值愈大。對 鋼而 言硬 度小 于或 等于３５０ＨＢＳ 時，Ｎ０ ≈１０７；硬 度 大于３５０ＨＢＳ時，Ｎ０ ≈２５×１０７。有色金屬和某些高硬度合金鋼的 疲勞曲線沒有 明顯的水平部分（圖２．４ｃ）。對這類材料，實用 中一 般規(guī) 定 Ｎ≥１０８ 時的 應(yīng)力 為 該材料的疲勞極限。 圖２．４　疲勞曲線 （２） 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) Ｎ＜Ｎ０ 時，圖２．４ａ所示疲勞曲線為一指數(shù) 曲線，雙對數(shù) 坐標(biāo)（圖２．４ｂ）中為一斜直線，疲勞極限 σｒＮ 隨 Ｎ的增加而降低，稱 這個應(yīng)力循環(huán) 區(qū)（圖ｂ中１區(qū)）為有限壽命區(qū)。在有限壽命內(nèi)，σｒ Ｎ（或τｒ Ｎ）與 Ｎ滿足： σｍ ｒＮＮ ＝ σｍ ｒ Ｎ０ ＝ ｃ τｍ ｒＮＮ ＝ τｍ ｒ Ｎ０ ＝ ｃ （２．７） 式中　 ｍ———隨材料和應(yīng)力狀態(tài)而定的指數(shù)。對于鋼，拉應(yīng)力、彎 曲應(yīng)力和切應(yīng) 力時 ｍ＝９，接觸應(yīng)力時 ｍ＝６。對于青銅，彎曲應(yīng)力時 ｍ＝９，接觸 應(yīng)力時 ｍ＝８； 　ｃ———試驗常數(shù)。 在一定的應(yīng)力循環(huán)次數(shù) Ｎ下，有 σｒＮ ＝ ｍ Ｎ０／Ｎσｒ ＝ ＫＮσｒ τｒＮ ＝ ｍ Ｎ０／Ｎτｒ ＝ ＫＮτｒ （２．８） 式中?。耍?———壽命系數(shù)。 ·２６· ＫＮ ＝ ｍ Ｎ０／Ｎ （２．９） 按有限壽命設(shè)計時，以實際 Ｎ 值代入上式；按無限壽命設(shè)計時，鋼材取 Ｎ＝ Ｎ０、ＫＮ ＝１。 Ｎ＜１０３ 時，按靜應(yīng)力問題處理。 圖２．５ 所 示斜 直 線 ＢＦ 為４５鋼 的 雙對 數(shù) 坐標(biāo) 疲 勞曲 線，ＢＦ 的 斜 率等 于 －１／９，Ｂ 點的坐標(biāo)為（７，２智能一體化萬用蒸餾儀的材料特性．４７７）。 圖２．５?。矗典摰碾p對數(shù)坐標(biāo)疲勞曲線 ２．３．２　材料的疲勞極限應(yīng)力圖 材料在不同循環(huán)特性 ｒ下有不同的疲勞極限，可用極限應(yīng)力圖來表示。 以應(yīng)力幅 σａ 為縱坐標(biāo)、平 均應(yīng)力 σｍ 為橫坐標(biāo)所作的應(yīng)力變 化圖稱為極限 應(yīng)力圖。如圖２．６所示，曲線 ＡＢＦ為低 塑性和脆性材料的疲勞 極限 應(yīng)力 圖，曲 線上點 Ａ（０，σ－１）為對稱循環(huán)點，點 Ｂ（σ０／２，σ０／２）為脈動循環(huán)點，點 Ｆ（σＢ，０）為 靜應(yīng)力點。對于塑性材料，曲線 ＡＢＦ 可以簡化為折線 ＡＥＳ（圖 ２．６），ＡＥＳ稱為材 料的簡化極限應(yīng)力圖。圖中，Ｓ 點為 材料 的屈服 極限 點，ＥＳ與橫坐標(biāo)成１３５°交 ＡＢ的延長線于Ｅ點，稱為塑性極限分界線（又稱屈服極限曲線），ＥＳ上任意一點 都有 σｍａｘ ＝σｍ ＋σａ＝σｓ。只要零件的工作應(yīng)力點（σｍ ，σａ）在 ＥＳ左側(cè)，必然 有 σｍ ＋σａ ＜σｓ，零件 不會出 現(xiàn)靜 強(qiáng) 度不 足的問題。ＡＥ 段 為材料的 疲 勞極限 分界 線 （又稱疲勞極限曲線），ＡＥ上任意一點都有σｍａｘ＝σｒｍ ＋σｒａ＝σｒ。只 要零件的工作 www.guypaqui.com/　　　　 圖２．６　極限應(yīng)力圖 ·２７· 應(yīng)力點（σｒｍ，σｒａ）在 ＡＥ下面，必然有 σｒｍ＋σｒａ＜σｒ ，零件就不會出現(xiàn)疲勞強(qiáng)度不足 的問題。但工作應(yīng)力 點位于 圖示 ＢＥＧ小 區(qū) 域內(nèi)時，有可 能會 出 現(xiàn)不安 全的 問 題。 由上可知，已知材料的 σｓ、σ－１ 和 σ０ ，就可 方便 地作 出材 料 的簡 化極 限應(yīng) 力 圖。若已知 σＢ ，則鋼的 σｓ、σ－ １和 σ０ 可按表２．３中 的經(jīng)驗公 式求得。對于鑄鐵， 則有：σ－ １＝０．４５σＢ、σ０ ＝１．４σ－ １ 、τ－１ ＝０．６σ－ １、τ０＝１．４τ－１ 。 表２．３　鋼的極限應(yīng)力計算式 極限應(yīng)力 類　　型 材料 拉　　壓 彎　　曲 扭　　剪 強(qiáng)度極限 碳鋼、 合金鋼 σＢ σＢｂ＝σＢ τＢ ＝０．６σＢ 屈服極限 碳鋼 σｓ＝（０．５６～０．６）σＢ σｓｂ＝（０．６７～０．７２）σＢ τｓ＝（０．３４～０．３６）σＢ 合金鋼 σｓ＝（０．７５～０．８）σＢ σｓｂ＝（０．８３～０．８９）σＢ τｓ＝（０．４５～０．４８）σＢ 對稱循環(huán)疲 勞極限 碳鋼 σ－１ ＝０．３２σＢ σ－１ｂ＝０．４５σＢ τ－１＝０．２６σＢ 脈動循環(huán)疲 勞極限 碳鋼 σ０＝０．５７σＢ σ０ｂ＝０．８１σＢ τ０＝０．５０σＢ ２．３．３　影響機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的主要因素 １．影響機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的主要因素 （１） 應(yīng)力集中　零件受載時，其 剖面 幾何 形 狀突 然變 化處（如圓 角、孔、槽、 螺紋等處）的局部應(yīng)力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其名義應(yīng)力，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。常用有 效應(yīng)力集中系數(shù) ｋσ、ｋτ 來考慮應(yīng)力集中對疲勞強(qiáng)度的影響： ｋσ ＝１＋ ｑ（ασ －１） ｋτ ＝１＋ ｑ（ατ －１） （２．１０） 式中　ασ 、ατ———零件幾何形狀的理 論應(yīng) 力集中系數(shù)。可從 相 關(guān)的 應(yīng)力 集中 系 數(shù)手冊中查得，也 可從 相關(guān) 線 圖中 查取。 如從 圖２．７可 查取 平 板上過渡圓角處的理論應(yīng)力集中系數(shù)。 　　　　 ｑ———材料對應(yīng)力集中的敏感系數(shù)，鋼材的敏感系數(shù) ｑ可根據(jù)強(qiáng)度極 限在圖２．８中查得。 對于鋼材智能一體化萬用蒸餾儀的材料特性來說，強(qiáng)度極限 越高，ｑ值 越大，對 應(yīng)力集中越敏感。 鑄鐵 對應(yīng) 力 集中不敏感，因而取 ｑ＝０，ｋσ＝ｋτ＝１。 同一剖面上同時有幾個應(yīng)力 集中 源時，應(yīng)取 其中 最大的有效應(yīng)力集中系 數(shù) ·２８· 圖２．７　平板上圓角處的理論應(yīng)力集中系數(shù) 圖２．８　鋼的敏感系數(shù) 

智能一體化萬用蒸餾儀的材料特性是采用智能一體化設(shè)計根據(jù)實驗室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器同時采用智能蒸餾終點控制、內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及專業(yè)設(shè)計冷凝管等技術(shù)手段，實現(xiàn)該儀器實驗精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能。使用方便，節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一體化蒸餾儀通用技術(shù)規(guī)范《Q/0102JST002-2015》計量認(rèn)證實驗室蒸餾回收率比對，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上?？蓮V泛適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、氰化、氨氮等的蒸餾操作；食品檢測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。。